Краснодарский край,Крыловской р-н, ст.Кугоейская, Промзона,1
тел. +7(86161)3-39-70, 8(918)277-00-73

О компании

           Кугоейский кирпичный завод был построен в 2010 году в станице Кугоейской, Крыловского района в северной зоне Краснодарского края, в
30-ти километрах от федеральной трассы М-4.
           Проектная мощность завода позволяет выпускать более 10 млн. штук кирпича в год, от 900 000 тысяч до 1 000 000 миллиона штук кирпича в месяц.
Кирпич производится из высококачественной глины Кугоейского месторождения, которая, согласно технологии производства, выдерживается от полугода до года перед использованием в специальном хранилище.
           Завод имеет собственный карьер и лицензию на добычу в нем глины, запасов в данном карьере достаточно на 50 лет производства продукции, электроподстанцию, разрешенной мощностью 800 кВт, автономную дизельную подстанцию мощностью 200 кВт, которая запускается в случае аварийного отключения электроэнергии, глинохранилище, оборудованное навесом для хранения глины, объемом годового потребления сырья заводом, что позволяет использовать сухую глину на протяжении всего года. Территория завода имеет асфальтированное покрытие дорог.
В собственности завода имеется котельная для административного здания, и оборудованная гостиница для проживания, слесарный цех, который позволяет изготавливать детали для механизмов завода, водонапорная башня, действующая АЗС для заправки техники завода, многоковшовый экскаватор для добычи глины, КРАЗ для вывоза глины из карьера, бульдозер для разработки карьера и планирования глины в глинохранилище, погрузчик для подачи глины в глино-измельчитель завода, два вилочных погрузчика для погрузки транспорта клиента и перемещения продукции по территории завода.
За 2014-2016 г. был сформирован слаженный и профессиональный коллектив специалистов, что гарантирует стабильную и бесперебойную работу завода.
             На заводе используются современные передовые технологии и оборудование с программным управлением «Овен» и «Метакон». Производство керамического кирпича осуществляется традиционными методами полусухого прессования с последующим обжигом в соответствии с ГОСТ 530-2012. Технологический процесс ведется непрерывным способом и включает в себя ряд мероприятий от добычи компонентов глинистого сырья до сдачи готовой продукции на склад:
- добыча и первичная переработка глинистого сырья в карьерах, складирование в бурты;
- поставка сырья автомобильным транспортом из карьера в крытый глинозапасник;
- подготовка сырья: дробление, измельчение, сушка, измельчение глины в шихту;
- формовка сырца и садка в печь;
- обжиг в кольцевой печи;
- отгрузка козловым краном на склад готовой продукции.
- погрузка клиенту со склада так же осуществляется козловым краном и вилочным погрузчиком (верхняя, боковая).
              Кирпич укладывается на строительные поддоны по 480 шт. и упаковывается пленкой, а так же собирается в пакеты по 300 шт. упаковываясь упаковочной лентой без использования строительных поддонов, оба варианта упаковки кирпича имеют возможность осуществлять погрузочно-разгрузочные работы козловым краном, вилочным погрузчиком и любым другим видом спецтехники.
Операции глиноподготовки, формовки, перегрузки производятся в автоматических режимах. Процессы обжига ведутся в кольцевой печи непрерывного действия. Сушка глины осуществляется посредством рекуперативного тепла в сушильном барабане. Обжиг осуществляется системой горелок, топливом для которых является природный газ.
               Значительные запасы сырья и расположения карьера в 50-ти метрах от завода гарантируют стабильность выпуска продукции. Центральная автоматическая система управления объединяет все производственные операции. Каждый процесс измеряется, контролируется и управляется системой КИП. Важная информация в любой момент может быть получена, изменена и внесена в систему управления.
Прессы колено-рычажного типа полусухого прессования производят качественное непрерывное прессование всех видов изделий. Благодаря удачной конструкции пресса, возможно изготовление одинарного и полуторного кирпича на одной линии.
Уникальность Кугоейского месторождения глины заключается в том, что она не содержит примеси известняка, что позволяет кирпичу сохранять свой первоначальный вид в течении длительного периода времени, а так же дает возможность производить керамзит, керамическую черепицу, и другие изделия из глины.
                Непрерывный цикл, слаженная работа оборудования, автоматизированное управление процессами сушильного барабана и кольцевой печи гарантируют высокое качество изделий.
Технический прогресс не стоит на месте и ряд проведенных в 2014-2016 году реконструкций, по праву позволяет заводу считаться современным с точки зрения применяемых технологий и процессов производства. В производственном корпусе расположены основные технологические газоиспользующие агрегаты – сушильный барабан и кольцевая печь со съемным сводом. Техническое перевооружение кирпичного завода осуществлялось в связи с применением прогрессивной (по сравнению с ранее предусмотренной) технологией производства кирпича: использование стержневых смесителей, автоматизированное управление процессами сушки глины, обжига кирпича, а так же оснащение газоиспользующих агрегатов современными средствами технологических защит и блокировок в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03.


               Кугоейский кирпичный завод производит и реализует кирпич керамический одинарный рядовой с технологическими пустотами, применяемый для общестроительных работ.
Кирпич высшего качества, который прошел лабораторные испытания по ГОСТ 530-2012:
Условное обозначение Кр-р-ПО - 250х120х65/1НФ/150/2,0/35
- марка - М125 на изгиб, М 150 на сжатие
- морозостойкость соответствует F-35
- масса 1 штуки, кг – 3,2
- водопоглащение, % - W – 17,1(более 6%)
- класс средней плотности – 2,0
- удельная эффективная активность естественных
радионуклидов БК/КГ не более 370
- ровная геометрия изделия
- вид и качество облицовочного кирпича
- известковые включения и высолы отсутствуют.